供应印刷机传动系统设计的原则和方案

1．传动系统设计的原则

    从电机到滚筒的传动比大致为1：10。例如，电机转散为1450转／分，传至滚筒大致为8700转／小时。降速比可依靠皮带轮、圆柱齿轮、蜗轩蜗轮副来实现。蜗杆蜗轮副虽然降速比很大，但其传动效率低，应尽量不用。   

    印刷机工作时，刚开车一般是慢速，然后逐渐升**速，直至调到印刷机的较高生产能力。因此，印刷机上应采用无极变速机构，通常有：

    ①机械式无级变速。其成本低，但操作不便，只有小型印刷机采用。

    ②电机无级变速。通常有直流电机无级变速以及交流电机无级变速两种。直流电机无级变速机构庞大而成本高，不宜采用。现多采用交流电机无级变速，它又分为电机无缀变速与电磁滑差离合器调速，前者是电机本身无级变速（如三相绕线式异步电机、三相整流子电机等），后者是电机不变速，而由滑差离合器无级变速后将动力输出。后者体积小、结构简单，操作方便，在国产胶印机中应用较多。

    印刷机在蕞洗滚筒、点动调机时，要求慢速旋转，因此，需设有慢速运动，该传动可用副电机来完成。

    2．传动系统设计的方案

当电机3运转时，经行星摆线针轮减速装置1减速(减速比为1:43)。电动机3功率0.8kW，转速1500转／分。减速装置输出轴的转速为35转／分，使小带轮2转动，又经两根B型三角皮带使带轮5转动。此时，离合器4通电吸合(约160kN.m)，通过轴传动带轮7和8使滚筒获得低速（3.2转／分）运转。电机3的运转有三种工作情况：正点动、反点动和低速连续运转。当电机3在运转时，以上三个状态的协调动作，由电器互锁来**。电磁离合器6是主电机在停车的瞬间刹车用，2-3秒后马上释放。当电机3低速运转时，电磁离合器4吸台工作，使主电机16转动，也就是使带轮7转动，从而带动带轮8特动，同时也带动主电机空转。主电机16为电磁调速异步电动机，功率5.5kW，转速120-1200转／分。

    在机器调整和印刷过程中发生闷车、停电，或者印版擦版时，需用手盘车。多数盘车机构直接安装在大带轮8上。转动盘车手摇把12，可带动齿轮13、11、9、10，使压印滚筒齿轮14转动。

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